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    1060立式加工中心相比傳統加工中心具有哪些優勢?

  • 發布日期:2023-02-26      瀏覽次數:1248
  •   傳統加工中心機床雖然比1060立式加工中心便宜,但是它的價值體現在生產效率上,好的設計工藝決定了它比傳統機床有更多的優勢,下面我們來劃分一下具體的優勢。
     

     

      1、1060立式加工中心具有更高的靜態和動態風范。
      1060立式加工中心的效率高于傳統機床,這就要求必須采取措施,大幅度減少單件加工時間。壓縮時間包括兩個方面:一方面,新刀具材料的開發,如切削速度成倍增加,大大恢復了切削時間;另一方面,采用自動換刀系統對操作進行改造,大大減少了輔助時間。這些措施大大提高了生產效率,取得了良好的經濟效益,但在設計結構上也顯著增加了機床和加工中心的負荷,考慮到這些,因此其基本大件通常采用封閉箱式結構,合理布置加強板和加強件有效接觸恩、靜恩。此外,調整零部件的質量可能會改變系統的固有振動頻率,增加阻尼可以改善機床的阻尼特性,是改善機床動態行為的有效措施。
     
      2、具有靜剛度。
      機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱的結構剛度會影響其自身的幾何精度,由于變形存在這些因素,要求數控機床具有較高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量,還會降低刀具壽命,影響加工中心連續運轉,不能在加工過程中人為調整來消除或減少振動,因此,還必須提高加工中心的動態剛度。
     
      3、熱變形較小。
      1060立式加工中心在切削熱、摩擦熱等內外熱的過程中,零件會產生不同程度的熱變形,從而影響工作的精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度和切削量均大于傳統機床,而且工藝自動化,往往是連續加工,并通過液冷、冷購等方法產生的熱量來控制溫升;改進了機床結構,使零件的熱變形發生在非誤差敏感方向。
     
      4、運動部件摩擦小,消除傳動系統間隙。
      加工中心工作臺的位移以脈沖當量為Z小單位,在刀的情況下,運動的速度。這就要求工作臺能準確響應數控裝置發出的指令,它與運動部件的摩擦特性有關,加工中心采用滾動導軌,滾動導軌的靜摩擦力小,并在潤滑油的作用下,摩擦力隨速度的增加而減小,有效避免了低速爬行現象,從而提高了加工中心性和定位精度。在進給系統中使用滾珠絲杠代替滑動絲杠是基于相同的原理。此外,采用脈沖補償裝置進行螺距補償、游隙的傳動系統,以及一些無游隙傳動副的機床。
     
      5、使用壽命高,精度保持性好。
      良好的潤滑系統保證了1060立式加工中心的使用壽命,導軌、進給絲杠和主軸部件均采用新型耐磨中心,在長期使用過程中能保持良好的精度。
     
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